随着无人叉车技术的不断提升，其应用场景进一步扩大，项目实施与交付也变得更加成熟。全球领先的内部物流无人化解决方案供应商未来机器人近期在有色金属制造和汽配零部件行业成功交付多个内部物流无人化项目，基于在平面转运、上下货架场景的深厚经验，未来机器人为客户提供有力支持，助力提升内部物流效能，创造更高价值。

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项目概况

客户行业：有色金属行业

应用场景：平面转运，上下货架

客户隶属有色金属行业，工厂位于华中地区，通过导入未来机器人VNE20 平衡重无人叉车+ RCS 2.0 中控调度系统，实现物料平面转运，自动上下货架。

解决方案

VNE20平衡重无人叉车+ RCS 2.0 中控调度系统

项目流程

项目现场划分为室内货架区、充电待命区、室外临时理货区和理货区。VNE20无人叉车叉取料箱规格为1500*1500*500mm，每托货物重量≤1.5吨。

入库：当物料送到理货区，人工识别录入货物规格、种类、数量等信息，将货物信息绑定库位系统，同时触发入库需求。RCS中控调度系统接到需求后，生成入库任务下发给VNE20无人叉车，调度无人叉车从理货区叉取物料送至货架区指定库位，完成入库。

出库：当理货区收到物料出库需求，人工操作RCS系统前端，选择指定规格的物料及数量，生成任务指令发送给VNE20无人叉车，无人叉车前往货架区叉取指定货物运至室外理货区，完成出库，并将货架区物料出入库动态同步更新至系统端。

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项目概况

客户行业：汽配零部件行业

应用场景：点对点平面转运

客户隶属汽车设备生产行业，工厂位于华中地区，通过导入未来机器人VNSL14 托盘堆高式无人叉车+ RCS 2.0 中控调度系统，实现不同规格物料的点对点自动搬运。

项目难点

现场载具规格尺寸为1200*1400*1500mm的非标铁料笼及900*900*1100mm的木质托盘；

VNSL14无人叉车需要经过多道自动卷帘门；

现场规划成品仓、原料仓及生产车间区域，不同区域设置多个上下料点；

解决方案

VNSL14 托盘堆高式无人叉车+ RCS 2.0 中控调度系统

项目成果

未来机器人RCS2.0中控调度系统对接客户上位系统，根据任务指令，智能调度无人叉车前往指定上、下料点叉取货物，横跨多个区域，实现点对点自动搬运，提升企业内部物料周转效率；在物料完成转运后，VNSL14无人叉车自动同步更新系统端的物料动态，仓储管理更智能。

对接多规格载具：未来机器人VNSL14无人叉车现场叉取原材料及成品物料两种货物，基于高精度感知技术，自动识别木质托盘和非标准料笼两种规格载具，精准叉取。

对接自动卷帘门：在转运物料途中，VNSL14无人叉车多次通过自动卷帘门，在人车混场环境下，通过配置多重安全避障设计，灵活应对复杂环境，保护人、车、货的安全。

未来机器人无人叉车正渗透到更多行业，从汽配、食品、3PL、石油化工到有色金属，精密制造等，呈现出广泛的适用性。在这个过程中，项目实施与交付日益呈现出标准化、规模化的趋势。今后，未来机器人将继续以领先的技术与深厚的项目经验，加速实现行业智能化、数字化转型。

关于未来机器人

未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的全矩阵系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售2000+产品，落地300+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。