化工企业智造升级 

井松塑造标杆样本

化工行业作为国民经济重要支柱，担负着高质量发展的重要使命，在十四五规划中，国家提及“大力发展化工新材料和精细化学品，加快产业数字化转型”，可见，加速化工行业质量变革、效率变革、智能变革，已成为行业关键命题！

作为化工领域数智化转型的先锋，苏州宝丽迪材料科技股份有限公司与国内领先的智能工厂开拓与实践者井松智能达成重点项目合作。项目于日前完全交付，宝丽迪超级智能工厂正式ONLINE！此次智造升级，为化工行业提供了可借鉴的智慧物流应用范本，同时，关于本合作中井松智能采用的先进物流系统方案与设备，亦引发行业媒体的多方关注。

项目交付效果展示

人工效率低

劳动强度大

配方精确度较低

几十到几百克

误差

叉车局域配送

偶有污染错配

不良品率高

降本增效

AGV全域输送

无污染错配

不良品率大幅降低

客户满意度大大提升化工巨头智造升级

面对智造升级的行业需求，化工巨头宝丽迪率先意识到一套自动化的智能物流系统解决方案是保证企业领先的重要一环。

改造复杂繁琐的存储配送环境，改善生产流程过度依赖人工的现状是宝丽迪选择智能物流系统提供商的关键。经过一轮轮方案考察与筛选，宝丽迪最终决定采用井松智能提供的智能工厂柔性解决方案。

该方案立足于数字孪生技术，通过智能立体仓储、自动配料系统、智能输送系统的一体化运作，柔性生产满足项目在实地建造，软硬件协调，扩产及提效等方面的集中需求。打造出集智能化物流、智能化车间、智能化系统、智能化管控于一体的超级工厂新标杆，真正实现“人、机、物”间数据实时共享、业务高度协同。

项目亮点

01数字孪生技术

借助3D数字孪生技术，通过中控平台实现对仓储内状态与设备实时监测。掌握设备运行的状况、效率与位置情况，了解仓库物料的消耗与变化，为操作者提供科学的数据决策依据，最终达到智能工厂建造智能化的设计初衷。

02全球最大自动配料系统搭载120个工位，通过智能运输设备运作，完成物料的配料、上料及混料，实现了自动化物料配送。配方精确度大幅提高，从前几十克甚至上百克的误差，降到一克以内，员工的劳动强度也大大降低。03AGV精准链接井松AGV系统作为智能搬运解决方案，完成物料与工位间的全域输送，所有物料的输送采用智能化操作，避免了原有叉车叉运过程中物料污染与错配现象，不良品率大大降低，客户满意度大幅提高。04空中连廊设计

空中连廊的定制设计，实现了仓储与多层厂房空间联动，保障智能化运输系统搭配AGV设备完成物料的输送，智能立库功能得以融合与释放。

行业媒体多方关注

宝丽迪智能工厂项目，是化工业巨头向智能化升级迈进的重要一步。无论是智能仓储，虚拟仿真与现实建造以及AGV落地执行，带来一次全场景的展现。

众多行业媒体对井松智能与宝丽迪的合作保持高度关注。中叉网等媒体表示，“在化工领域内，井松智能完成了“产品矩阵——解决方案——全域服务”的模块化塑造。同时，获得合作伙伴20年不落后的高度评价。”