工业机器人开发商ABB（瑞士）1月18日宣布，推出一款新的机器人--ABB机器人卸货机，可以进行复杂的物流托盘卸货。 它的特点是，由于其独特的软件，它能够快速识别不同类型的盒子，已经引进它的公司说，它可以提高生产力和降低成本。

ABB 机器人卸垛机（来源：ABB）

一种仓库工作机器人，代替工人从事重体力劳动。 据该公司的日本子公司（东京都品川区）称，手部吸起托盘上重达30公斤的箱子，将其拉起并放在另一个托盘或传送带上。 即使盒子的形状很复杂，传感器也能确定手拿起盒子的最佳位置。 它每小时可进行650次操作，持续24小时，还可以处理高达2.8米的托盘。 据说这是目前世界上最高的高度，通过ABB开发的先进机器控制和机器学习算法，一系列的操作成为可能。

在物流现场，情况各不相同：一种箱子被堆放在托盘上，几个箱子被组合在一起，或者不同重量、形状和材料的箱子被混合在一起。 该公司的传感器可以检测到其中的特定箱子，或卸下多种类型的箱子。 他们还可以与自主移动机器人（AMR）一起工作。

据该公司称，卸下货盘的过程每年都在变得更加复杂。 人工分拣操作也被员工所回避，导致高流失率和增加招聘成本。 机器人系统是解决这些问题的一个办法。 它也可以在一小部分工作时间内完成设置。

ABB机器人技术主管Mark Segura说："人们对更灵活、更高效的物流基础设施的需求越来越大。 这种机器人有能力卸下堆放在不同状态下的箱子，可以更快、更准确地处理这些箱子。“