平日里，我们的机器人为工业自动化不停奔跑着

　　这背后，是工程师设计聪明的自动调度系统在指挥

　　而今天，他们想通过“憨憨”的调度系统对你说……

　　七夕节快乐

　　近年来，不少国内企业加快向智能制造转型升级。海康威视认为，企业在实现智能制造的过程中，仓储物流环节与生产环节同样面临着智能化升级改造的难题。因此，海康威视凭借技术的积累和对行业的持续观察关注，自主研发了以移动机器人为核心的海康威视智能仓储机器人系统（含智能仓储机器人、机器人调度系统RCS及智能仓储管理系统iWMS），并于2015年底将其率先应用在桐庐生产基地智能工厂建设中，实现了智能化的内物流运作。

　　目前在海康威视的生产基地投入使用了近800台海康威视智能仓储搬运机器人，实时管理超8万条物料，累计管理物料30万条，为日产值过亿元的工厂提供了强大的仓储物流支持。这些机器人井然有序地穿梭于货架、工作台、生产线之间，负责原材料仓库、半成品仓库、车间生产线等各个环节的货物入库、分拣搬运、出库工作。实现了：原材料的自动入库、出库管理，原材料产线自动上料，半成品的转运及暂存管理，成品入库及在库、出库管理等功能。其中，在超过5万平米的成品物流中心配置了超过160台仓储机器人，实现每天5000单、超过1万箱货物的出库。与之前人工库作业相比，使用智能仓储机器人后，成品库节约人力约58%，作业效率提升84%。

　　在自身成熟应用的基础上，海康威视智能仓储机器人系统已助力中创物流、网易考拉、中为等用户实现“更智慧的内物流”，并广泛服务于电商、物流、烟草、医疗、服装、食品、3C/汽车制造等行业。基于仓储机器人核心技术，海康威视进一步自主研发的搬运机器人可自动接驳产线，实现全厂级工位间的准确输送；分拣机器人与海康威视工业相机快速读码技术相结合，临沂申通300台海康威视分拣机器人可实现2000平米中转站内20000单/小时的小件快递包裹称重、读码、快速分拣工作；泊车机器人已成功应用于2016年11月16日第三届世界互联网大会·乌镇峰会，2分钟内可实现自动取车，提升停车空间利用率40%以上。