拆垛机器人是工业自动化设备，通过机械臂、视觉系统与末端执行器（如吸盘、夹爪）协作，将堆叠在托盘或货架上的物料（如纸箱、袋装、瓶罐）逐层分离并搬运至指定位置。拆包机器人则在此基础上进一步集成切割装置，实现袋装物料的自动拆垛、破包与投料，覆盖从物料搬运到内容物释放的全流程。

1.拆垛机器人以“视觉+机械”为核心：

·视觉定位：通过3D相机或激光传感器扫描垛形，生成物料位置、姿态的3D模型，识别误差小于0.1mm。

·路径规划：基于模型数据，控制系统生成“门”字形或螺旋式抓取轨迹，避开障碍物并优化运动效率。

·柔性抓取：末端执行器根据物料特性切换模式——吸盘吸附纸箱、气动夹爪抓取袋装物料、磁吸装置处理金属罐体。

2.拆包机器人在此基础上增加破包环节：

··切割系统：采用高速旋转刀片或激光切割技术，精准切开袋体（误差≤2mm），避免损伤内部物料。

··负压除尘：切割时同步启动负压装置，将扬尘收集至过滤系统，粉尘排放浓度低于5mg/m³，符合环保标准。

··物料分离：通过振动筛或气流分离技术，实现物料与废袋的自动分拣，废袋压缩率可达80%，减少存储空间。

1.效率跃升：拆垛机器人单日处理量可达2000件，是人工的5-8倍；拆包机器人每小时可破袋300-500个，支持24小时连续作业。

2.成本优化：以硫磺生产企业为例，引入拆包机器人后，人力成本降低60%，物料损耗率从3%降至0.5%。

3.安全升级：在化工、饲料等行业，机器人可替代人工接触有毒粉尘或腐蚀性物料，工伤事故率下降90%。

4.柔性适配：通过更换末端执行器或调整程序，可处理5-50kg不同规格包装，兼容编织袋、纸袋、塑料膜等多种材质。

1.化工领域：处理25kg碳粉袋、硫酸铵等粉体物料，实现拆垛-破包-投料一体化，减少中间转运环节。

2.食品加工：大米、面粉等颗粒状物料自动化上料，避免人工污染，提升卫生标准。

3.物流仓储：玻璃瓶、铝罐等空容器栈板分离，支持电商订单分拣与快递包裹拆包。

4.建材行业：水泥、塑料颗粒等原料输送带衔接，适配高温、高粉尘环境。