2025《政府工作报告》强调，大力发展新质生产力，持续推进“人工智能+”行动，推动传统产业改造升级。

那么“人工智能+制造业”到底是什么样呢？

又该如何在不颠覆现有产线的条件下，实现生产效能的极大跃迁呢？

今天带你解码中力数智工厂，找寻中国制造业转型更优解！

让数据流动代替人力奔波

用算法优化重塑生产节拍

中力数智工厂通过“DAS数智大脑+模式级+搬马机器人”实现供应端、生产端、需求端全流程数智化管理，完成从传统制造业到工业4.0的跨越，其中 中力安吉北工业园区更是以120条智能物流路线、近200台移动机器人、40余个分布式数智新仓等硬核改造，为行业呈现了一个可复制的智能升级样本。

ONE

数智化柔性生产物流

定义工业物流新标准

中力数智工厂通过DAS数智大脑与全系搬马机器人的深度融合，构建起覆盖全厂区的动态物流网络，实现从原料入场到成品出运的全流程智能化移动。

作为全厂的决策中枢系统，DAS数智大脑打通整个工厂自动化信息软件，通过实时解析产线节拍、设备状态、物料消耗等数据，自主生成最优物流方案，智能调度搬马机器人，穿梭于全厂物流路线，形成可及时高效满足生产需求的柔性物流网络。

1、卸货入库

空中相机自动识别库位信息，呼叫室外内智能搬运机器人，自动扫描料框信息，上传DAS系统存储，根据指令自动搬运存储。

2、智能存储

根据货物存储特性和生产需求，自动计算与其对应的最佳库区、最优储位以及最精益的物流时间，同时采用实时的频率及异动算法，配合生产节拍将正确的物料在正确的时间送到正确的点位。

3、产线配送

根据产线用料需求，智能决策物料配送。通过跨楼层、跨车间的循环智能配送，将“人找货”“人送货”转变为“机器人自动配货、自动搬运到工位”的精准供应模式，高效满足产线用料。

4、成品出运

合理精准安排成品下线，室外前移式机器人自动承接成品下线，无惧雨雪天气及复杂路况，自动搬运至发货仓。

这一数智化生产物流系统，让中力数智工厂物流人工减少100%，生产效率提升50%。

TWO

分布式数智新仓

点亮智能时代下的新仓储

中力数智工厂生产效率的提升，得益于数智新仓的广泛应用，极大提高货物出入库效率、产线响应效率。

中力数智新仓重构仓储逻辑，将传统集中式仓储拆解为多个小型、灵活的存储单元，形成与生产线深度契合的“移动仓库”体系，灵活高效满足生产需求。

一切可堆，无所不储！

Warehouse@Anywhere

一切可堆

W@W堆

任何场景、任何货物，均可协调适配！

实际应用中，中力数智工厂根据物料形态定制仓储解决方案，以搬马机器人为载体，实现物料的智能高效堆垛。

统一专用RV料笼，中力数智搬马机器人自动搬运堆叠，或平铺、或堆垛，满足原料存储。

此外，中力数智也可以支持仓储笼堆垛，统一仓储笼，搬马机器人智能堆垛。

物料入库，DAS数智大脑自动分配坐标库位，调度堆叠机器人，将货物精准放在货架对应位置上。

统一托盘物料，中力数智仓储搬运机器人可满足常规货架，也可灵活满足窄通道低、中、高位货架。

小件物料统一周转箱，顶升机器人智能穿梭至料架底部，将整架物料自动搬运至指定位置。

除了以上典型仓储应用，中力数智分布式新仓还可根据实际生产场景达成自件堆、料架堆、工位堆等，实现“一切可堆”！

自件堆，适配用户原有可自动堆叠载具，中力搬马机器人可以完成托盘加货物堆垛、木箱堆垛、专用载具等智能精准堆垛。

智能对接多类型产线，完成货物自动上下线搬运。

对于规格不统一、难以直接堆叠的货物，中力料架堆通过提供可拆卸料架，满足不标准、异型货物智能堆垛。

无所不储

W@W仓

任何地方均可进行货物智能存储！

① 物料仓 →数字仓

从单纯的物料保存，到数字仓的货物数字化、载具标准化、移动数字化、AI大调度。

② 人工仓储 →智能仓储

从人工存储、出入库，到机器人智能存储，自动出入库。

③ 传统仓（边界仓） →一切仓（无边界）

从传统的建筑或物流隔离的边界仓，到没有边界，任何地方都可以是仓库，实现物料的灵活存储和快速周转。

无需基建改造，中力数智工厂的分布式仓储系统实现自动补货、自动夜班理货、自动盘点等功能，应用后节约了40%的仓储用地，产线响应提高50%，实现仓储信息流数字化100%，库存管控度100%。

全球工业4.0的竞技场上，谁先转型谁先赢！中力数智工厂以“DAS数智大脑重构生产、智能物流重塑效率、分布式仓储突破空间”的三重变革，构建新时代下的制造业智能工厂竞争力，也为业内其他企业转型提供了渐进式、模块化的转型路径。