近日，瑞士的安塔利斯公司（Antalis Schweiz）在其位于卢普菲格的仓库中，成功将使用了40年的自动导引运输车（AGV）系统，替换为德国Safelog公司生产的现代化AGV设备。这一升级在不中断日常运营的情况下完成，标志着安塔利斯在仓储自动化领域迈出了重要一步。

安塔利斯是瑞士领先的纸张、包装解决方案、视觉传播材料和卫生用品的分销商，同时提供定制的物流服务。在卢普菲格和梅兰的两个运营中心，约有260名员工为大约14,600名客户服务，每日处理1,600份订单，搬运约250吨物资。

早在1982年，安塔利斯就前瞻性地引入了13台AGV，用于在仓库内运输每日约1,200个托盘的货物。然而，随着时间的推移，原始设备制造商于1994年破产，导致备件短缺和维护困难。最终，仅剩6台AGV仍在运行。安塔利斯供应链管理负责人克劳迪奥·布伦纳（Claudio Brunner）表示：“我们在引入无人运输系统方面领先了时代二十年。然而，随着设备老化和缺乏支持，我们不得不寻找新的解决方案。”

2021年，安塔利斯开始寻求能够在不中断运营的情况下，替换旧AGV并整合现有硬件和软件系统的供应商。经过对13家潜在供应商的评估，最终选择了Safelog公司。Safelog的AGV采用群体智能技术，每台设备都配备了代理软件，能够相互通信，交换位置信息，自动分配和高效完成任务，无需昂贵的中央控制系统。Safelog的软件开发人员阿克塞尔·布斯博士（Dr. Axel Buß）解释道：“我们的每台机器人都配备了独立的计算机，具备更高的灵活性和功能。”

在实施过程中，Safelog团队展示了高度的灵活性和解决问题的能力。安塔利斯的仓库管理系统已有超过20年的历史，接口复杂且老化。Safelog团队深入研究，成功实现了新设备与旧系统的无缝集成，满足了每小时处理90个托盘的要求。此外，新的AGV能够在曲线行驶时自动减速，提高了安全性，而旧设备始终以固定速度运行。

2023年8月10日，安塔利斯正式用12台Safelog AGV L1型号的设备替换了旧的运输机器人。这些新设备以每秒1米的速度在仓库中运行，每日可搬运约700个、重量最高达1,000公斤的托盘，覆盖从收货区到高架仓库、自动存储区和三个手动仓库的距离，路线长度在40至220米之间。

此次升级不仅确保了日常运营的连续性，还为未来的扩展提供了可能。布伦纳先生表示：“我们计划将更多的手动运输任务纳入自动化流程，使员工能够独立于仓库管理系统，直接发起托盘运输请求。”这表明，安塔利斯正积极探索进一步优化其物流操作的方法。

Safelog公司总部位于德国马尔克特施瓦本，专注于开发和生产用于内部物流的自动导引运输车。其AGV系统以模块化设计和群体智能技术为特色，能够灵活适应不同的仓储和生产环境。此外，Safelog的标准化生产方式确保了设备的高质量和快速交付。布斯博士指出：“我们的标准化生产不仅缩短了交付时间，还降低了成本，确保了备件供应的可靠性。”

此次合作的成功，体现了安塔利斯对创新和效率提升的持续追求，以及Safelog在提供定制化解决方案方面的专业能力。通过引入现代化的AGV系统，安塔利斯不仅解决了旧设备维护困难的问题，还提升了仓库操作的安全性和效率。项目经理马蒂亚斯·布劳恩（Matthias Braun）总结道：“软件系统的更新确保了我们的运营至少可持续到2030年。”

随着物流行业的不断发展，自动化和智能化已成为提升效率和竞争力的关键因素。安塔利斯与Safelog的合作，为其他企业提供了一个成功的范例，展示了在不中断运营的情况下，如何有效地升级老化的系统，实现现代化转型。