电线电缆的原材料载具多为吨包、吨袋，多数工厂存在排位划分不明确、地面划线不严谨，导致物料摆放不合理，出现物料杂、摆放乱、找货难的问题，并且时刻存在安全隐患。

国内某老牌特种专用电缆制造企业为了降低转运成本、避免因堆叠存放方式及气候环境导致的材料表面擦伤、材料变性等需求痛点，携手宇锋智能对其原材料库进行智能化改造，将“地堆库”升级改造成“智能立体库”，其中包含了弯轨堆垛机、输送机等智能立库设备，并结合WMS、WCS等软件系统打造“软硬一体”的智能仓储，极大地提升了入库效率和准确率，在存储容量、降本增效、精益化管理等方面具有显著效果。

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弯轨堆垛机智能库  实现原材料低成本存储

根据客户企业原材料使用需求，项目采用双伸位弯轨堆垛机，让每台堆垛机在多个巷道内自由切换，相比于一般直轨堆垛机，在满足客户出入库流量需求的同时，大大降低了企业的投入成本。

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多系统的融合与对接

整套仓储物流解决方案应用了宇锋智能自主研发的WCS、WMS等智能物流软件系统，基于5G、大数据等工业互联网技术，与客户MES、ERP、TMS等多系统对接，打通了生产设计、计划调度、生产作业、质量管控、企业管理、仓储物流等各个环节，实现生产透明化、生产效率成倍提升、产品品质的持续改善。

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项目价值

#降本增效#

智能仓的搭建，彻底改变了传统“人找货”的模式，大大降低了企业废料率和拣货错误率，客户现场作业效率提升50%以上，出库速度至少提高1倍。

#减少仓储用地#

存储模式由原来的地堆向立体堆放转换，让土地使用面积节约40%以上。

#全程可追溯，提高智能化、数字化、信息化水平 #

宇锋智能自研WMS系统通过信息系统打通数据孤岛，覆盖物料合理备库提醒、入库管理、电子表单、库内管理、盘点管理、出库管理等多功能模块，实现物料智能存储和管理，快速响应产线需求，增强柔性生产能力。

来料入库前需经条码生成、外型检测等环节，条码信息贯穿原料到成品全过程，可以根据对应的物料码，来进行追溯它的存储位置和生产信息，大大提高了生产数据的准确性和管理效率。

项目落地使用后，成为推动该企业从传统制造向智能制造领域转型的重要节点。将原来分布到各个车间角落的材料集中入驻，实现了集材料计划管理、收发存管理于一体，将精益思想快速落地，产、采、储职能清晰，为后期进一步提升供应链系统提供基础。

关于宇锋智能

安徽宇锋智能科技有限公司作为国内领先的智能物流系统集成服务商与智能装备制造商，专注于智能仓储、智能车间、平台系统等多元化业务，致力于为多类型客户提供定制化的咨询规划、系统集成、软件研发、智能装备生产、电控协同开发、安装调试培训、质保售后服务于一体的一站式智慧物流系统整体解决方案。

基于多年的物流系统集成经验与智能制造技术积累沉淀，不断优化升级各类智能物流系统解决方案，同时推出具有自主产权的多种智能装备，将多模式解决方案与自主生产的堆垛机、分拣机、AMR、RGV等智能产品相融合，广泛应用于冷链、医疗、新能源、服装、汽车、电商、化工、电子等行业领域，成功完成多个行业标杆项目。