3C

智能物流解决方案

随着3C行业（计算机、通信、消费电子）逐渐由计划生产向订单生产转变，大批量少品种的生产模式正在被小批量多样化的生产模式替代，物料流动趋向于精准快速。以AMR为核心的智慧物流解决方案的导入，将极大提高工厂生产效率，优化物流运输，减少错误率，降低人力成本。

行业痛点

生产柔性差

为响应市场更个性化的需求，3C行业大订单生产模式逐渐转变为小订单生产模式，柔性生产需求大幅度提升

库存压力大

整机SKU越来越多，原材料库存居高不下，订单交付响应和库存矛盾越来越突出

作业效率低

人工出入库区找寻物料，按单拣货频次高，拣货走动时间占比高

错拣率高

生产齐套/配送准确性要求高，但防呆手段少，人员疏忽不可控

方案概述

该方案通过华睿自研系统iWMS、ICS将ERP、WMS、MES、WCS等系统进行有机整合，以生产拉动为牵引，通过各类AMR高效、精准执行物料的正反向流动。截至目前，该智慧工厂中，华睿多品类AMR已投运超5年，至今仍保持稳定运行，持续助力工厂智能制造。

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原材料仓储

1.保税仓接收订单需求，接收原材料

原材料到货后，由人工采集物料信息并下发搬运任务，潜伏AMR接收到任务后将原材料搬运入库存储。整个过程员工不再需要长距离走动，大幅提高工作效率。

2.保税仓材料智能报关出库

AMR运行路径上安装有扫码门，当AMR搬运物料经过时，相机自动读取物料条码，系统可快速准确地获取到物料信息，实现全流程数字化作业，让物料的流转更轻松。

3.AMR运行情况实时展现

现场AMR的运行情况可以通过大屏实时展现，让员工轻松监控现场作业情况，充分保障作业安全。

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成品制造物流

在成品制造环节，通过智能仓储管理系统iWMS集中调度现场数十台潜伏机器人，帮助车间生产减员增效，同时实现管理可视化，推动业务向智能化方向发展。

1.材料智能检验，上架入库

物料箱通过输送线上的读码器，系统可自动获取物料信息。

2.分拣物料自动上输送线

料箱搬运AMR将分拣完成的料箱搬运至输送线进行入库作业，分拣、入库无缝衔接。

3.备料智能分拣，上架入库

工业机器人自动识别物料信息，将物料箱放入多层货架上合适的货位，由潜伏AMR将货架搬入库区存放。

4.输送线将成品传输到成品下线接驳点，并自动完成封箱

高效封箱作业，解放人员双手，成品箱在下线流转的路上“顺便”就完成了封箱作业。

5.成品完工后输送至配销中心

辊筒AMR接收成品箱，将成品送上入库输送线；辊筒AMR扮演柔性输送线，让成品的转运更灵活。

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成品入库

1、成品经由输送线送至成品仓，并由五面读码设备，自动完成读码

通过辊筒线及皮带线实现远距离连续传输。采用自研五面读码设备，准确高效、高性价比，可兼容多种条码朝向。

2、通过输送线送至辊筒线的对应道口，由轨道式机械臂完成码垛作业

输送线将成品运送至各个道口，轨道式机械臂自动运行至对应道口，将成品从辊筒线上取出，并码放至托盘上。一台轨道式机械臂可以负责20个道口的码盘作业，堪称“移动式码垛神器”。

3、叉车AMR将码放好的托盘送至缠膜机上，完成自动缠膜

叉车AMR将机械臂码放完成的托盘送至缠膜机上，由缠膜机自动缠膜，系统提前调配AMR前往下线口等待取货，减少缠膜机出口货品的等待时间。设备间完美配合，实现高效运输。

4、缠膜完成后，由叉车AMR自动搬运入库

缠膜完成后，由叉车AMR自动搬运至库区，并完成上架存储。库区已实现黑灯仓库，无人化作业省人又省电。

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成品出库

可根据需要，选择最适合的出库模式：

模式1：叉车AMR将托盘物料搬运至机械臂出库工作站，由机械臂完成自动拆垛；

模式2：叉车AMR将托盘物料搬运至出库工作站，由人工拣出所需的物料，并放至输送线上；

模式3：潜伏AMR将货架搬运至出库工作站，由人工拣出所需的物料，包装后，放至输送线上。

方案优势

AMR智能物流解决方案的导入，极大提高了工厂效率，降低了人力成本；同时由于AMR可以代替人工搬运重物，降低了工伤事故的风险，极大提高了工作场所的安全性。作为自动化技术的重要应用，AMR对3C行业的生产和物流管理带来了革命性的影响。随着技术的不断进步和成本的不断降低，相信AMR在3C行业的应用将会越来越广泛，为企业带来更多的效益和竞争优势。