案例 | 多车高效作业,未来机器人携手FMCG巨头赋能内部物流升级
转载 2024-04-01 10:53 未来机器人 来源:未来机器人FMCG即为快速消费品(Fast Moving Consumer Goods),是人们日常生活不可或缺的一部分。快消品的特点是周转率高,需要敏捷的物流服务作为支撑。此外,由于快消品的商品特性会随着时间的推移而递减其价值,高效的库存处理和订单处理是企业提升竞争力的关键。
BACKGROUND
项目背景
客户为国内快消行业巨头企业,拥有遍布全国的生产基地,其中位于华中区的制造工厂规划暂存区、接驳区、中转区等多个区域,面临着物料频繁上线-下线的挑战,工作强度高,作业成本高。客户考虑导入未来机器人内部物流自动化方案,实现物料从输送线-缓存区,输送线-缠膜机等多个流程自动化。
SOLUTION
解决方案
针对现场输送线的高度和托盘规格,客户导入6台未来机器人VNL16托盘堆高式无人叉车+2台VNMR15前移式无人叉车+RCS2.0中控调度系统,对接多条输送线和缠膜机,实现成品物料下线-转运-出库/缠膜,降低人工劳动强度,提升内部物料转运效率。
PROCESS
项目流程
成品出库:当机械手完成成品码垛,成品经过输送线运至下线接驳位,触发成品下线任务转运需求。RCS2.0中控调度系统将需求发送给VNL16无人叉车,调度无人叉车前往指定接驳位叉取成品;
根据出库输送线的空满状态信息,无人叉车智能决策将成品转运至出库输送线接驳位,或者出库缓存区。
成品缠膜:当VNL16无人叉车从输送线接驳位叉取成品后,RCS系统基于生产信息判断该成品是否需要进行缠膜。当成品需要缠膜时,VNL16无人叉车将成品送至缠膜输送线上,等待完成缠膜,再转运至下一个流程点。
VALUE
项目价值
引入领先的机器人技术替代人工叉车完成高强度、重复的流程作业,从而使得作业人员能专注于更高价值的内部运营;
通过RCS2.0中控调度系统中的库位管理模块和产品信息模块的开发,实现物流信息、库位信息、输送线空满状态数字化和智能化管理,库位信息可视化展示,提升成品出入库处理效率和准确率;
该项目配置近10台无人叉车,通过RCS系统实现多车调配,路径规划,任务分配,提升转运效率,实现内部物流自动化。
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