通过智能收集器，德国Vahle公司开发了一种智能受电弓。该创新产品在运行期间收集有关母线及其组件状况的分析数据。这提高了系统可用性，预测性维护还减少了停机时间并降低了维护成本。

图片：Paul Vahle GmbH & Co. KG

借助智能受电弓，Vahle可以分析系统并使其可见。智能智能收集器持续监控母线系统，并在运行期间收集有关母线状况的分析数据。根据确定的值，即插即用解决方案能够在早期识别磨损迹象或新出现的故障，并将计划外停机时间减少到最低限度。

Paul Vahle的产品经理Jessica Genz说：“灵活的系统和高系统可用性是现代生产过程的关键。准确了解系统状况是实现这一目标的重要先决条件。因为故障和故障会花费大量时间和金钱。为了保证持续监控并及早发现错误，我们现在开发了世界上第一个智能母线监控系统。

Smart Collector有一个特殊的传感器系统，可以记录各个受电弓的运动。结合定位系统，运动参数和任何路线异常都会被分配到准确的位置，因此可以有针对性地进行纠正。Jessica Genz说：“除了与导轨的对齐和接触压力之外，智能收集器还使用提升和偏转运动来计算单个碳刷的磨损预测。”Smart Collector可以集成到新系统和现有系统中，当然也可以与现有技术相结合。

数据由控制单元处理、分析并传输到ISO27001认证的数据中心。这也允许使用远程帮助台。Genz说：“这使我们能够在早期识别异常情况，确定最佳维护时间并避免例行检查。这不仅延长了系统的使用寿命，而且从长远来看还降低了成本。”然后可以通过Vahle客户中心“及时”订购所需的备件，而不再需要大量保存。

Paul Vahle董事总经理Achim Dries说：“我们非常自豪能够在市场上推出世界上第一个智能受电弓系统，从而使我们客户的流程更加高效和安全。”

目前，知名工业公司的三个试点系统都配备了智能收集器。