智能制造势不可挡，智能制造已成为第三次工业革命和工业4.0的重大趋势和核心内容。对此米克力美认为，智能制造改造不可能一步到位，必须从企业自身出发，建议从简单容易实现的AGV智能物流着手切入智能制造。智能制造小批量、多品种的生产方式下，物流的柔性显得越来越重要，而高柔性、灵活的AGV机器人，可以随着生产需要的调整而及时调整物料的自动化配送，真正实现按需生产、柔性化作业的功能。

AGV机器人智能制造的根本目的是降低生产成本、提升生产效率、提高生产柔性及解决缺工等。而AGV小车能代替人进行一些重复性的搬运工作，24小时不间断运行特点，相当于2-3班次的工作量，可以大大节省企业的人工成本。米克力美激光AGV在部署时不再需要铺设磁条、反光板，更能满足灵活柔性制造的需求。

AGV智能物流是智能制造的重要组成部分，它将制造系统中的物料（如毛坯、半成品、成品、工夹具等）自动、及时、准确地输送到指定位置（如有关设备或仓储设施处。）在物流系统中物料配送在生产流程中是频率高、耗时长且成本高的作业活动，它是生产节奏维持一致性的关键。采用自动化程度高，灵活性强，可弹性调度的AGV小车来搬运物料，可以节省人力、提高反应时间与降低错误率的目标。

当然，这里说的从AGV智能物流切入智能制造并不是直接购买几台AGV小车进行搬运。而是根据生产线的情况、搬运的设备、工厂的室内环境等制定AGV方案。并且AGV小车在智能制造工厂并不仅仅是机器换人，而是通过AGV小车了解整个生产过程，对AGV小车后台自动生成的数据进行分析，不断对生产过程进行优化，提高AGV的柔性化程度，这样才能更好地实现智能制造。

要实现智能物流仅仅提供相应的硬件设备AGV小车是远远不够的，还需要对应的软件支持系统，以及与应用场景的适配性。米克力美作为国内专业从事AGV智能物流系统的研发、生产及应用方案的高科技企业，不仅拥有丰富的AGV小车类型，还拥有自主研发的AGV控制及调度系统，能容上百台AGV小车同时运行并同步对它们进行动态调度，且支持与客户现有的WMS、MES、ERP系统无缝对接。