中汽研携手高端智能电动汽车品牌拜腾，于2018年12月5日在其全球运营总部同DM、物流部门顺利召开了PTL&CBS&RFID系统项目启动会。参会双方于项目启动会成功召开后进行了拍照留念。

  支持精益制造和精益物流流程,满足拜腾方提升物流自动化水平、减少器具占用生产线边空间、提高装配人员作业效率和物料拣选准确率、降低配送成本的需求。

  业务范围包含：内饰1线、内饰2线、底盘2线、仪表线、门线拣选防错指示；总装、焊装、电池车间无线按钮物料拉动；仓库管理RFID物流门。

  功能范围包含：拣料流程控制；无线按钮物料拉动控制；冲压仓库料框出入库RFID识别控制。

  PTL系统的业务场景

  LES系统作为PTL业务主数据和总体控制系统，负责从MES接收实时过点信息，负责产生SPS配载单，负责维护每个选配件在SPS货架仓位对应信息。将SPS配载单下发给PTL系统并接收PTL执行反馈信息。PTL作为执行系统，根据定义的接口，预先从LES系统接收SPS配载单和具体亮灯指示信息，根据执行的SPS配载单条码，触发PTL亮灯拣选操作，并根据定义的接口，将执行结果返回给SAP LES系统。

  CBS系统业务场

  无线CBS拉动方式过程：现场装配工位装有物料按钮，每个按钮对应一种物料。当某种物料少于预定数量（大拇指数量）时，装配工人按下按钮，中间件将现场呼叫信息通过接口转发给上游业务系统，上游业务系统收集到该按钮请求后，产生一条送料任务，该任务信息包括物料的源库位，目的工位，物料的数量，种类等信息；配送人员根据该信息送料。同时在上游业务系统中该零件的当前库存减掉相应的数量。

  RFID系统业务场景

  成品冲压件下线后由MES系统进行装箱单与料框RFID条码的绑定，绑定信息发送给LES系统进行报工，报工完成后即可将载满成品件的料框入库到冲压仓库，料框入库过程中RFID物流门可自动读取料框上的RFID标签并上传给上游LES系统完成自动入库的过程。

  物料配送人员根据LES的配料需求采用牵引车将物料配送至焊装生产线线边，通过RFID出库门时可自动识别牵引车上的RFID条码信息反馈给LES系统，LES系统可将其对应的零件信息及配送信息展示到牵引车的VMT上，并进行相应的扣库处理以实现物料的自动出库过程。