一段“中国工厂”的视频火爆了网络，优酷、腾讯、新浪等视频的总点击量上百万。

　　点击观看就是这个视频～

　　视频讲述的生产流程，如同最早由德国人所提出的“工业4.0”概念的现实模板。这是家电巨头海信集团的生产车间。 作为国内外家电行业的大佬级企业，从青岛走出的海信集团，早在四年前就已开始布局智能制造，其技术水准在行业内首屈一指。

　　在海信集团董事长周厚健看来，制造是我国更具竞争力的产业，也是中国经济增长关键的动力来源，发展提升制造业，并使之大幅变强，这是中国制造业的唯一出路。

　　“中国工厂”有多牛？

　　技术人员轻点鼠标后，机器与机器之间似乎达成一种“默契”，从焊接到最后打包运输，每道工序之间形成完美衔接。

　　在海信黄岛基地的彩电生产车间中，这种默契正频繁上演：穿梭往来的智能自动配送小车替代了长度近800米的跨楼宇、长距离人工配送，将近200人从配送中解放。而在关键的液晶面板卡合工序，一台6轴工业机器人吸住大尺寸液晶面板，经工业相机辅助定位，轻巧地放置到背光模组上，精度高达0.02毫米。

　　海信的“新一代信息技术行业智能工厂参考模型标准研究”榜上有名，其对智能制造项目的研究探索获得认可。

　　海信引领智能化升级大潮

　　自2007年引进车间冲孔机器人后，海信每年投入2～3亿元打造“智能工厂”，上千台机器人的使用规模，不仅在国内首屈一指，在国际上也是领先地位。

　　“机器换人”后极大地缓解了企业用工紧张的局面，尤其在长三角、珠三角，每到春节前后是“用工荒”的高峰期。“机器换人”后大大减少了企业生产对劳动力的依赖。

　　国外最新研究报告指出，近几十年来，机器人的使用提高了17个国家的产能，使用机器人最多的国家，就业下降幅度却未必最大。数据显示，从2004年到2008年，德国的机器人总量增加了约2.3万台，同期的失业率从4%下降到1.8%；巴西的机器人总量增长约2000台，失业率从9%降至7%。智能工厂运行的背后就需要庞大的科研和管理队伍。

　　海信的做法同样印证了这一点，海信投资15亿元在青岛崂山建设了最新的研发中心，总面积达到420亩，作为海信技术和研发人员的“孵化池”，而“中国工厂”的视频中也展示了该研发中心的建筑。